为什么“电”被发明后，工厂并没有立刻爆发式增长？

在电力普及之前，工厂的动力源是一台巨大的中央蒸汽机。

此时，动力必须通过一根贯穿整个厂房的巨大主轴（长轴），再通过无数的皮带、滑轮传递到每一台机器上。

这意味着机器必须沿着主轴排布，不能根据“生产工序”排布。

当电动机刚被发明时，工厂主们只是把那台大的蒸汽机换成了一台大的电动机。

结果是工厂里依然保留了复杂的长轴和皮带系统。

在这种布局下，传动系统的能量损耗依然巨大，工厂的流程依然僵化。

因此，在电气化开始的最初20-30年里，生产率数据几乎没有波动。

直到新一代的工程师意识到，电力的真正优势在于“动力可分割”。

他们取消了中央大电机，给每台机器装上一个小电机

工厂把为了适应蒸汽机而设计的“长轴传动”布局，改成了适应电机的“单元化”布局

生产关系发生了调整，组织被重构：

1、去中心化： 机器可以随意摆放，不需要再围着主轴转。

2、流水线诞生： 机器终于可以按照产品的生产流程（从A工序到B工序）排成一条直线（福特流水线的基础）
机器开始按照生产流程摆放！

3、建筑改变：
工厂变成了单层的大平层，便于物料流转，屋顶可以开天窗采光（以前全是传动轴挡着光）。

采光好让工人的废品率和事故率大幅下降。
工厂不需要加固天花板来吊挂沉重的传动轴，建厂成本直接降低，可以快速扩张。

1919-1929年，“单元化驱动”开始普及，工厂布局重构。

这十年间，美国制造业生产率的年增长率飙升到了 5% 以上（之前不到 1.5%）